Trykstøbt LED arbejdslys |Boliger & køleplader
✧ Produktbeskrivelse
Trykstøbt LED arbejdslys |Boliger & køleplader
Formmateriale | SKD61, H13 |
Hul | Enkelt eller flere |
Skimmellivstid | 50K gange |
Produkt materiale | 1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24 2) Zinklegering 3#, 5#, 8# |
Overfladebehandling | 1) Polering, pulverlakering, lakbelægning, e-coating, sandblæsning, snavsblæsning, anodin 2) Polsk + zinkbelægning/forkromning/perleforkromning/nikkelbelægning/kobberbelægning |
Størrelse | 1) I henhold til kundernes tegninger 2) Ifølge kundernes prøver |
Tegneformat | trin, dwg, igs, pdf |
Certifikater | ISO 9001:2015 & IATF 16949 |
Betalingsbetingelser | T/T, L/C, Trade Assurance |
Varmetolerance - Trykstøbte dele kan matche kompleksiteten, der findes i overstøbt plast, mens de fungerer effektivt i situationer med høj varme.
Styrke og vægt - Trykstøbte aluminiumsdele giver god styrke end plastsprøjtestøbning til de samme dimensioner.
Flere efterbehandlingsteknikker – Teknic leverer trykstøbte aluminiumsdele med glatte eller teksturerede overflader, som nemt kan belægges, belægges eller efterbehandles med et minimum af overfladeforberedelse.
Forenklet montering – Aluminiumsstøbegods kan være integrerede fastgørelseselementer, såsom nasser og tapper.Integration af gevind i formdesignfasen eliminerer yderligere fastgørelseselementer på montageprocesser.Integrerede faner og bosser og registreringsfunktioner reducerer antallet af dele og brøndsamlingskvaliteten yderligere.
Valg af legering – Valg af den rigtige aluminiumslegering til applikationen og design af komponenten til at udnytte legeringens egenskaber og trykstøbningsprocessen giver OEM'er mulighed for at høste de fulde fordele af aluminium i mange applikationer, såsom A360, A380, ACD12.
Korrosionsbestandighed – Aluminium giver klare fordele i forhold til alternative materialer i applikationer, der kræver en høj tolerance over for korrosive miljøer.Aluminiumsdele giver den bedste kombinerede holdbarhed mod salt, vand og UV, når de kombineres med den korrekte belægningsteknologi til påføringen – skader.