Kvalitetsproblemer med bearbejdning af CNC-drejedele

For almindelige drejebænke har CNC drejebænke højere krav og standarder for behandlingsnøjagtighed og effektivitet.Derfor skal de forbedres med mere nøjagtig teknologi for fuldt ud at overholde retningslinjerne for moderne behandlingsteknologi.Til behandling afCNC drejedele, er det nødvendigt at sikre en stabil implementering og formulering af den opfølgende procesteknologi med udgangspunkt i at sikre kvaliteten.Hele processen skal vedtage metoden og ordningen for finstyring, analysere og diskutere de lokale problemer og foreslå tilsvarende politikker og foranstaltninger på dette grundlag for grundlæggende at sikre, at behandlingskvaliteten og teknologien for CNC-drejedele opfylder standarderne. et solidt grundlag for Kinas moderniseringsdrift.

 1. Vibrationsdæmpning af CNC-drejedele

Det er en nøgleteknologi til at undertrykke vibrationerne i processen med NC-drejning af dele.På nuværende tidspunkt, sammenlignet med de traditionelle værktøjsmaskiner til automatisk behandlingskontrol af CNC-drejningsdele i Kina, har de traditionelle værktøjsmaskiner gjort store fremskridt med hensyn til styringens bekvemmelighed og kan reducere intensiteten af ​​manuelt arbejde i vid udstrækning, omfattende forbedre effektivitet af arbejdet, så de har en positiv rolle.På den anden side har bearbejdningsnøjagtigheden og kvaliteten også gjort store fremskridt gennem anvendelsen af ​​den nye teknologi til CNC-drejning af dele sammenlignet med almindelige typer værktøjsmaskiner.Men fra et praksisperspektiv hører CNC-drejedele til typen af ​​automatisk kontrol, og deres behandlingsopgaver og implementering af tekniske skemaer kræver et stort antal tidligere programmering for at fungere.Sammenlignet med traditionelle almindelige værktøjsmaskiner er der derfor en væsentlig forskel i fleksibiliteten.Derfor, for at give fuldt ud spil til de relevante tekniske fordele ved CNC-drejedele i reel forstand, bør vi også udføre detaljeret forskning i de dele, det behandler, udføre nøjagtige analyser af forskellige processer og teknologier og opnå en omfattende og detaljeret forståelse af situationen for hver del, for at fastlægge en videnskabelig og rimelig behandlingsløsning baseret på dette.Derfor skal vi i fremtidens CNC-drejningsdele forarbejdningsteknologi være mere opmærksomme på resuméet og induktionen fra praksis og lave en typisk analyse af de typiske problemer i forarbejdningsprocessen, så vi kan have et målrettet syn og virkelig sætte fremsætte passende løsninger.

I processen med forarbejdning af metaldele vil kontakten mellem forarbejdningsdele og rekvisitter uundgåeligt føre til vibrationer.Den grundlæggende årsag er, at der i processen med bearbejdningsteknologi som f.eks. skæring vil ske periodiske ændringer, og så vil der komme vibrationer, og så vil der være et fænomen, at vibrationen ikke dæmpes.Derudover vil overfladen blive beskadiget i processen med NC-drejning af dele, hvis der opstår overdreven vibration, hvilket alvorligt påvirker kvaliteten af ​​emnets formning og har stor indflydelse på de værktøjer, der bruges til relateret bearbejdning.Hvis styringen ikke er god, reduceres værktøjets levetid.Derfor skal ovenstående forhold kontrolleres nøje.

Justering af skæreparametre

Genereringen af ​​selvophidsede vibrationer i processen med bearbejdning af emnet er direkte relateret til emnets naturlige frekvens.Hvis afstanden mellem arbejdsemnets rotationshastighed og arbejdsemnets egenfrekvens øges under skæreprocessen, vil det have en indlysende effekt på at reducere selv-exciterede vibrationer i skæreprocessen.Hold parametrene uændrede.Når emnets hastighed er 1000r/min, er bearbejdningskvaliteten af ​​emnets overflade den groveste.Hvis hastigheden blot øges, forbedres forarbejdningskvaliteten, men hastighedsforøgelsen begrænses af værktøjsmaskinen.Derudover vil stigningen af ​​rotationshastigheden også øge indvirkningen på værktøjsslid, hvilket vil forkorte værktøjets levetid.Når emnets hastighed reduceres til 60r/min, opfylder emnets overfladekvalitet kravene.Det kan ses, at problemet med selv-exciterede vibrationer effektivt kan undertrykkes ved rimeligt at justere arbejdsstykkets hastighed i skæreparametrene.

Dæmpning øge dæmpningsmetoden

Gennem observation og analyse af processen med bearbejdning af dele fandt vi ud af, at delene i sig selv er kilden til selvophidsede vibrationer under skæreprocessen, som er forårsaget af deres tynde vægge.Gennem eksperimentel forskning er den effektive måde at løse problemet på at øge dæmpningen for at opnå formålet med vibrationsreduktion.

 

 2. Problemer relateret til CNC-drejedele

I henhold til ovenstående detaljerede forskning om problemerne relateret til CNC-drejedele i den nuværende processtrøm af relaterede processer og teknologier i Kina, samt foranstaltningerne og ordningerne for vibrationsdæmpning, kan vi have en omfattende kontrol over flere problemer, der skal være opmærksom på under arbejdsprocessen og de dele, der skal styrkes og forbedres.I det følgende vil hovedproblemerne og grundlæggende løsninger inden for CNC-drejedele blive analyseret med det formål at fastlægge de grundlæggende principper for fremtidig teknologiudvikling.

Ved brug af en almindelig økonomisk bil til findrejning af landbrugsmaskiners aksler anvendes samme værktøjsmaskine og samme CNC-program, men der opnås forskellige størrelser af færdige emner.Det er vanskeligt at kontrollere fejlen i emnestørrelsen inden for standardområdet, og forarbejdningskvaliteten er meget ustabil.For at løse dette problem kan vi ændre antallet af gange for at ændre positionen to gange fra den oprindelige for at sikre behandlingskvaliteten.

Som analyseret ovenfor, sammenlignet med traditionelle værktøjsmaskiner, har automatisk behandlingskontrol af CNC-drejedele gjort store fremskridt med hensyn til styringens bekvemmelighed.CNC-drejedele tilhører typen af ​​automatisk kontrol.Opgaven med bearbejdning og implementering af teknisk skema kræver et stort antal tidligere programmering for at fungere.Relativt set er stivheden af ​​tailstock svagere.I processen med at skære, jo mindre afstanden er mellem værktøjet og tailstocken, desto større vil tilbageslagslængden være, hvilket vil øge størrelsen af ​​endeenden af ​​emnet, producere en tilspidsning og påvirke emnets cylindricitet.Derfor er det i produktionsprocessen for behandling af CNC-drejningsdele ikke kun nødvendigt at være opmærksom på og studere de eksisterende problemer, men også at bestemme de grundlæggende løsninger og løsninger baseret på virkeligheden, behandle dem med en seriøs holdning, omfattende forbedre videnskabelige og normative karakter af CNC-drejningsdele behandling, og etablere de grundlæggende principper og retninger for udvikling af arbejde og opfølgning